Частини тримача світлодіодів

1. Опис частин тримача світлодіодів

Цинкові сплави вже давно успішно використовуються при лиття під тиском або прокаті для монтажу на дахах і фасадах. Сучасне лиття під тиском є ​​одним із особливих процесів, які сприяють тому, що цинк можна використовувати в багатьох сферах нашого життя. Ця спеціальна технологія робить нові застосування можливими знову і знову. Вони затребувані скрізь, де потрібна висока стабільність і велика кількість. А крім того, відповідні вироби часто виглядають красиво. Перевагами цинкових сплавів для лиття під тиском є ​​висока економічна ефективність завдяки дуже короткому циклу, низькій температурі плавлення (380-390 градусів), мінімальним кутам отягування, близькому-нетто{ {4}}виготовлення форми та тривалий термін служби прес-форми; Хороші ливарні властивості: мінімальні допуски сирого лиття (до прибл. IT 8), чудова текуча характеристика (тонкостінне лиття), електричне та електромагнітне екранування; Механічні властивості матеріалу (для ZP0410, наприклад, міцність на розрив 300-340 МПа, межа текучості (0,2 відсотка) 290-330 МПа, модуль пружності 85 ГПа); Відмінні умови для обробки поверхні і 100-відсоткова переробка. Наші частини тримача світлодіодів включають всі вищезазначені символи.

2. Деталі тримача динаміка

3. Наше фабричне середовище та здатність

4.Наша обіцянка

1. Абсолютно найкраща ціна в тій же галузі;

2. Можлива швидка доставка;

3. Мінімальна кількість замовлення кожного товару є підтримкою.

4. Конкурентоспроможні ціни з гарною якістю продукції;

5. Доступна настройка на основі специфікації клієнта;

5.Наші переваги

Ми надаємо безкоштовні дизайнерські рішення та технічну підтримку для наших VIP-клієнтів. Розробка проектів нових компонентів домашньої та офісної техніки. з точки зору вартості, ми можемо надати клієнтам оптимізовані рішення для забезпечення якості нашої продукції та економії витрат клієнтів. Щороку ми надаємо-післяпродажне обслуговування та послуги відстеження для клієнтів. Якщо є якась проблема з якістю, її неможливо вирішити через спілкування та допомогу. Наша команда вилетить до компанії замовника, щоб вирішити проблему на місці.

6.FAQ

З: Скільки типів обробки для форми для лиття під тиском?

В: Ось кілька типів обробки для форми для лиття під тиском, наприклад, видалення задирок при вібрації,

піскоструминна обробка, полірування, порошкове фарбування, гальваніка, а також електрофоретичне покриття тощо.

З: Як щодо ваших здібностей до дизайну? Чи пропонуєте ви послуги OEM?

В: У нас є власний відділ дизайну, і ми запропонували послуги з дизайну для тисяч наших партнерів. OEM є прийнятним, і в той час він пропонує угоду про конфіденційність «Контракт ділової таємниці», щоб забезпечити безпеку вашого дизайну.

Q: Скільки типів обробки поверхні для виробництва прес-форм?

В: Ось 5 поширених типів обробки поверхні для виробництва прес-форм.

1.Польська

Полірування означає застосування механічних, хімічних або електрохімічних впливів для зменшення шорсткості поверхні заготовки для отримання яскравої та гладкої поверхні. Він використовує полірувальні інструменти та абразивні частинки або інші полірувальні засоби для зміни поверхні заготовки.

2. Тонка текстура вогню

Після EDM-обробки текстура залишається на пластиковій лицьовій формі. Оскільки вартість відносно висока, тонка вогняна текстура, оброблена електродом, використовується рідко.

3.Текстура

Перевагою текстури є низька вартість обробки, багаті ефекти та висока швидкість.

4.Покриття

Це процес використання електролізу для нанесення металу або сплаву на поверхню заготовки для утворення рівномірного, щільного та добре склеюючого металевого шару.

5. Піскоструминна обробка

Піскоструминна обробка - це процес обробки поверхні заготовок. Стиснене повітря використовується як потужність для формування-швидкісного струменевого променя для розпилення матеріалу для розпилення на поверхню заготовки, що підлягає обробці, з високою швидкістю, щоб змінити зовнішній вигляд або форму поверхні заготовки.

Популярні Мітки: частини тримача світлодіодів